油脂浸出设备浸出毛油的精炼（油的浸出加工方法）
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TOP: 12px; margin-bottom: 12px; color: rgb(51, 51, 51); font-family: 微软雅黑, Helvetica, STHeiTi, sans-seri; font-size: 16px; white-space: normal;">油脂浸出设备浸出毛油的精炼
一、浸出毛油中含有杂质，并残留少量溶剂，供作食用，必须进行精炼，使其符合质量标准。
大豆、棉籽、菜籽、花生、葵花等浸出毛油的精炼(碱炼、水化等)可按机榨油脂精炼工艺、操作规程执行外，并增加真空脱臭，除去浸出油中残留溶剂和异味，提高油脂质量。
二、真空脱臭的设备有：间歇真空脱臭罐，连续真空脱臭罐，真空泵(蒸汽喷射泵、机械真空泵、水喷射泵等)，大气冷凝器，汽液分离器，热交换器，油泵等。
三、真空脱臭的工艺技术要求：
1.间歇脱臭罐每罐装油量为罐总容积的60%。
2.脱臭温度保持在140℃以上,真空度保持在700毫米汞柱以上。
3.间歇脱臭时间要4小时以上,(以油温达到140℃,真空度达到700毫米汞柱时算起)，直接蒸汽用过热蒸汽。
4.脱臭油中溶剂含量不得超过50毫米／公斤。
四、真空脱臭的操作：
1.用泵打入(或真空吸入)油脂,至罐总容量的60%时,停止进油，启动真空泵。
2.进油达到工作量的1/3时,即可升温。
3.按工艺要求,达到食用油卫生标准后,油脂冷却到60℃，破真空，泵入油库。
4.操作中谨防发生液泛，经常注意真空泵的运转情况。发现不正常时，要停车检查修复后才能继续开车。
5.大气冷凝器不得断水,发生断水要立即停车。
五、米糠油的精炼工艺技术要求和操作(待订)。
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