油脂浸出设备中混合油的蒸发工序（浸出油的工艺流程）
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TOP: 12px; margin-bottom: 12px; color: rgb(51, 51, 51); font-family: 微软雅黑, Helvetica, STHeiTi, sans-seri; font-size: 16px; white-space: normal;">油脂浸出设备中混合油的蒸发工序
一、混合油的蒸发工艺流程和设备：
1.工艺流程:
混合油过滤→混合油贮罐→第一蒸发器→第二蒸发器→汽提塔→浸出毛油
2.设备有:过滤器(带刷圆筒网过滤器、带网旋液分离器),混合油罐,第一蒸发器(长管蒸发器),第二蒸发器,汽提塔,毛油罐,毛油泵。过滤器应安装在浸出器上方，便于沉降的滤渣回入浸出器。
二、混合油蒸发工艺技术要求：
2.混合油罐装入的盐水浓度5%。
3.第一蒸发器:
(1)混合油进口温度60～65℃,混合油出口温度控制在80～85℃。浓度60%左右。
(2)间接蒸汽压力2～3公斤／平方厘米。(提倡用二次蒸汽作热源)
4.第二蒸发器:
(1)混合油进口温度95～100℃,浓度90～95%以上。
(2)间接蒸汽压力2～3公斤／平方厘米。
5.汽提塔:
(1)混合油出口温度110～115℃。
(2)浸出毛油中总挥发物不超过0.30%。
(3)间接蒸汽压力4公斤／平方厘米以上,过热蒸汽压力0.5～0.6公斤／平方厘米。
6.有条件的,混合油蒸发可采用真空技术。
三、混合油蒸发工序的操作：
1.认真按本工序工艺技术要求掌握各设备中混合油的液位流量、温度、浓度和蒸汽的压力、保证浸出毛油达到规定质量要求。
2.定期洗刷或反冲过滤器滤网,流渣回入浸出器,如发现滤网破损要及时修复或更新。
3.注意混合油贮罐内盐水液位,高于正常液位时,要及时排放,以防盐水进入第一蒸发器。
4.定期清理排放混合油贮罐内的油脚,补充盐水,放出的油脚,要妥善处理,不得直接排弃。
5.注意防止蒸发器、汽提塔液泛，油管堵塞。
6.汽提塔要定期清理,生产中发生汽提效果降低,必须停车清洗后再生产。汽提塔使用饱和蒸汽作直接蒸汽时，必须进行分水后才能喷入汽提塔。
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