粮油加工厂浸出设备的开车操作（粮油加工厂设备和流程介绍）
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粮油加工厂浸出设备的开车操作
一、开车前的准备工作：
1.打开浸出车间的一切通风门窗,天冷时根据室温调节，但不得全部关闭。
3.检查所有运转设备,检拆的设备、容器内有无遗留工具、杂物，并检查是否安装正确，各轴承部位是否加足润滑油。
4.认真检查所有容器的连接处，一切人孔器盖、视镜、法兰是否完好密封，泵的轴颈是否密封。
5.认真检查所有管道、阀门是否正确开、闭。同时检查各处法兰间在检修时放置的盲板是否取出。
6.检查各设备及泵的压力表,温度表等仪表是否完好灵敏。
7.检查电器、照明系统是否符合安全规定。
8.冷凝器内放满冷水，分水器中放足冷水，关闭冷凝器及分水器放空阀门。
其他管道在进蒸汽前均须放空存水。
9.把溶剂循环罐里的积水泵入分水器分离后,记录罐内溶剂的存量。
10.最后合上车间电力总闸门，打开总蒸汽阀门。前后工序取得联系后，由车间负责人统一发出试车信号。
试车一切正常后，再由车间负责人发出正式开车信号。
二、浸出器开车：
1.开动浸出器前，油槽中打满溶剂，同时将所有冷凝器的进水阀门调节适当。
3.开始进料时,应按物料流向逆程序开启运转设备(先开浸出器,然后依次开封闭绞龙或混合绞龙,刮板输送机、混合绞龙喷头、一号联泵)。当物料进入浸出器时，即开溶剂喷头，以及每当料格向前移动一格，即相应开一个喷头，直到溶剂开齐为止。
4.要防止溶剂倒流入刮板输送机。
三、粕蒸脱烘干工序开车：
1.在浸出工序通知开车时,开启蒸烘机间接蒸汽阀,放去隔层中空气及存水，徐徐开启间接蒸汽阀门，加热20～30分钟,蒸汽压力保持在2～3公斤／平方厘米。
2.开蒸烘机底层直接蒸汽,排除蒸烘机内空气。
3.浸出器开始出料前5分钟,按粕的流向逆程序开动蒸烘机、湿粕刮板输送机。
4.开启湿式捕集器的喷水阀门。
5.当粕进入蒸烘机5分钟时,调节间接蒸汽压力,有喷直接蒸汽的,进料前要先开启喷汽阀,使其逐步转入正常操作。
6.在烘干机出料前5分钟,调节底层直接蒸汽喷汽量,压力以不吹散料层为宜。同时，逆序开动(粕库)粕斗升机,粕输送机,出粕封闭绞龙。
四、蒸发工序开车：
1.当混合油进入贮罐容量的20%时，蒸发器放空存水，徐徐开启间接蒸汽，加热5～10分钟。
2.当混合油进入贮罐容量的50%时,混合油即可向第一蒸发器进油。
3.开第一、第二蒸发器时，先开蒸发器出气和进油阀门。
4.当混合油进入汽提塔时，开启过热直接蒸气管。间接蒸汽压力要保持在4公斤／平方厘米以上。
五、在粕蒸脱、混合油蒸发开车后，即按次开启各冷凝器、分水器出水阀门、进入正常操作。
六、在浸出车间开始进入溶剂后，打开自由气体吸收塔的气、油管道阀门，开启喷油泵和引风机，进入正常操作。
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