粮油加工厂浸出设备的停车操作
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TOP: 12px; margin-bottom: 12px; color: rgb(51, 51, 51); font-family: 微软雅黑, Helvetica, STHeiTi, sans-seri; font-size: 16px; white-space: normal;">粮油加工厂浸出设备的停车操作
一、正常停车：
1.通知预处理(预榨)车间停止送料，依次停止输送设备运转。如系短期停车，存料箱中仍应保留1.4米高度的料层。
2.关闭混合绞龙喷头，然后关停混合绞龙。浸出器每走空一格，停一只混合油喷头，开一只浸出器底部旁路阀门，把剩余混合油全部抽入混合油罐。其余依次类推，当溶剂泵的阀门全部关闭后，停止该泵运转。
3.当浸出器内只有二格存料时，停止进入新鲜溶剂，关闭新鲜溶剂泵，料走空后停浸出器，停冲洗泵。
4.待浸出器和刮板输送机内料全部走空后停止刮板输送机。
5.蒸烘机走空一层(节),关一层间接蒸汽和直接蒸汽进汽阀门。直至烘干机存料全部走空后要继续空运转15分钟，然后依次关停蒸烘机，湿式捕集器进水阀，粕输送设备。
6.蒸发完毕,依次闭第一、第二长管蒸发器的进油阀。而后关进汽阀，打开加热夹套冷凝水阀门，放出夹套内存汽和积水。
7.待汽提塔内油全部走完后,停止供给蒸汽、放出夹套中冷凝水、关停毛油泵。
8.待混合油蒸发，粕蒸烘系统的溶剂全部蒸完后15分钟，才能停止冷凝器进水。其间可以关小水的流量。
9.打开分水器进水阀门，慢慢放入冷水，将溶剂压入溶剂环循库，尽量避免将水放入溶剂库。
10.停车时间在一月以上，浸出车间全部设备、管道内的存料、存油、存水、必须放空
出清，残存溶剂必须蒸尽。车间内溶剂全部抽入总溶剂库。
11.冬季室温较低时，所有可能积水的容器和管道的放空阀要常开，防止冻坏设备。
12.溶剂库房及溶剂贮罐内不得有沉积水。
13.冷凝器、蒸发器、混合油过滤器等设备，应利用停车时间，及时进行清洗修理。
14.车间停车处理完毕后，由车间负责人组织全面检查各设备是否符合安全要求，特别是蒸烘机内有否余料，总、支蒸汽阀门是否关闭，电源是否切断。检查符合要求后。关闭车间全部门窗、上锁。车间负责同志在检查书上签字。
二、短期(三天之内)停车:
1.除混合油罐、蒸发器内存油及分水器内上层溶剂可不出清。循环溶剂库内溶剂可不抽回总库外，其余均按正常停车处理。
三、紧急停车：
1.突然停电(包括夜间照明中断):
(1)、立即关闭蒸汽总阀门，将蒸烘机夹套蒸汽全部排出，以免料粕继续受热引起事故。再将各蒸发器的蒸汽从直放管中排出，停止蒸发。
(2)、将浸出器油槽中的混合油放入混合油暂贮罐，停止进新鲜溶剂，以免浸出器中混合油继续下流，使油槽中混合油溢入刮板输送机造成事故。
2.突然断水:
(1)、立即关闭蒸汽总阀门，及第一蒸发器进油泵和阀门，打开各蒸发器冷凝水直放管，排除剩余蒸汽，停止蒸发，并通知锅炉房停止送汽。
(2)、迅速关闭冷凝器放水阀门，使冷凝器内能保留一部分水。
(3)、依次停止进料输送机，浸出器，刮板输送机，蒸烘机的运转。
3.局部设备发生故障:
(1)、如混合油、溶剂大量流出，周围环境达到爆炸和燃烧的条件，此时绝对禁止任何火源进入禁区，对非防爆电机和开关任何人不得起动或关闭，并根据现场具体情况，统一指挥，进行抢救。
(2)主要设备发生故障，应按停车步骤，紧急停车，同时组织人员，及时排除故障，减少停车时间。
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